Стендовые системы: Цифровая надёжность
Решения для ремонтных производств
Как получить оборудование с максимальным потенциальным ресурсом в эксплуатации при минимальных экономических затратах?
Из открытых источников известно, что не менее трети выполненных планово-предупредительных ремонтов насосно-компрессорного оборудования и электродвигателей ухудшает их техническое состояние и снижает ресурс. Еще треть выполненных по ППР ремонтов не добавляет ресурс оборудованию, сохраняя доремонтное качество машин. И лишь треть ремонтов действительно повышает ресурс и улучшает техническое состояние оборудования.
Причина, в том, что Ремонтное Производство включает в себя три процесса, которые наиболее серьезно влияют на его эффективность
- Первый процесс — это поступление запасных частей, используемых при ремонте. Организация объективного входного контроля, основанного на искусственном интеллекте и транспарентной диагностической сети, решает эту проблему путем стопроцентного выявления некачественных и приобретения запасных частей с максимальным потенциальным ресурсом.
- Второй процесс — оборудование, поступающее из эксплуатации в ремонт. Для определения целесообразности и объема ремонта необходимо иметь объективную картину до разборки машины.
- Третий процесс – выпуск оборудования в эксплуатацию после ремонта, когда предельно важно обеспечить высокое качество выполненной работы и максимальный заложенный в оборудование ресурс. Автоматическая диагностика оборудования перед выпуском его в эксплуатацию позволяет исключить субъективность при оценке качества ремонта, а следовательно, выпускать из ремонта лишь оборудование с максимальным потенциальным ресурсом.
Получить ТКП
Какие проблемы качества производства и ремонта
оборудования решают стендовые системы КОМПАКС®?
Нарушение технологии сборки
Проблемы с подшипниками
Некачественный ремонт электродвигателей
Для решения этих проблем необходимо проводить 100%
входной / выходной контроль качества во всех
вышеупомянутых процессах
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
| № | Перечень дефектов/неисправностей |
|---|---|
| 1 | Неисправность внешнего кольца подшипника |
| 2 | Повышенная овальность внешнего кольца подшипника |
| 3 | Повышенная гранность внешнего кольца подшипника |
| 4 | Повышенная волнистость (шероховатость) внешнего кольца подшипника |
| 5 | Неисправность внутреннего кольца подшипника |
| 6 | Повышенная овальность внутреннего кольца подшипника |
| 7 | Повышенная гранность внутреннего кольца подшипника |
| 8 | Повышенная волнистость (шероховатость) внутреннего кольца подшипника |
| 9 | Неисправность тел качения подшипника |
| 10 | Повышенная овальность тел качения подшипника |
| 11 | Повышенная гранность тел качения подшипника |
| 12 | Повышенная волнистость (шероховатость) тел качения подшипника |
| 13 | Неисправность сепаратора подшипника |
| 14 | Подшипник плохо промыт и смазан (в области тел качения присутствуют инородные частицы) |
| 15 | Подшипник имеет повышенный момент трения (загрязнены беговые дорожки) |
Предназначена для автоматической вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку подшипников на категории качества по прогнозируемому ресурсу в эксплуатации.
В настоящее время база подшипников стендовой системы КОМПАКС®-РПП насчитывает более 3500 типов подшипников.
Стендовые системы КОМПАКС®-РПП обеспечивает вибродиагностику подшипников на трёх стендах или их комбинации:
- привод 1608 – предназначен для подшипников с внутренним диаметром от 7 до 35 мм, наружным не более 100 мм;
- привод 1602 – предназначен для подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм, наружным до 310 мм;
- и на приводе 1607 – диагностируются подшипники с внутренним диаметром от 130 до 300 мм и наружным – до 500 мм.
При необходимости создания на предприятии полного цикла входного контроля подшипников качения система КОМПАКС®-РПП может комплектоваться участком входного контроля подшипников качения: ваннами предварительной промывки (при расконсервации), чистовой промывки и сушки подшипников, участками предварительного визуально измерительного контроля с измерением намагниченности (с устройством размагничивания при необходимости) и консервации подшипников после входного контроля.
Ванны для предварительной и чистовой промывки
Стол дефектации и размагничивания
Диагностическая станция
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС® — РРП
Ванны с подогревом для сушки и консервации
Стол упаковки
| Привод | d, мм | D, мм |
|---|---|---|
| 1608 | 7..35 | до 100 |
| 1602 | 40..120 | до 310 |
| 1607 | 130..300 | до 500 |
Привод 1608
Привод 1602
Привод 1607
Результат диагностики подшипников качения
Система КОМПАКС®-РПП автоматически диагностирует подшипники и формирует акт технического состояния, в котором указано техническое состояние подшипника и категория его качества по прогнозируемому ресурсу в эксплуатации
Система вибродиагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках КОМПАКС®‑РПМ
Предназначена для автоматической диагностики качества сборки и ремонта консольных насосов с возможностью проведения двухплоскостной динамической балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках по технологии плавного изменения частоты вращения SVOS (Soft Variation Of Speed).
Система использует искусственный интеллект, позволяющий автоматически определять все механические неисправности консольного насоса.
| № | Перечень дефектов/неисправностей |
|---|---|
| 1 | Ослабленное крепление стенда |
| 2 | Неудовлетворительное качество смазки |
| 3 | Увеличенный зазор в подшипнике |
| 4 | Неисправность внешнего кольца подшипника |
| 5 | Неисправность внутренней обоймы подшипника |
| 6 | Неисправность тел качения подшипника |
| 7 | Неисправность сепаратора подшипника |
| 8 | Перекос установки подшипников |
| 9 | Наличие, величина и угол дисбаланса ротора насоса |
Диагностическая станция
Шкаф управления
| Привод 1603 | |
|---|---|
| Длина вала насоса | 320..750 мм |
| Диаметр рабочего колеса | до 540 мм |
| Ширина рабочего колеса | до 400 мм |
Результат диагностики и динамической балансировки насоса
Система КОМПАКС®-РПМ автоматически диагностирует и определяет техническое состояние оборудования и начальный дисбаланс ротора консольного насоса, выдает рекомендации оператору для его устранения
Система вибродиагностики электродвигателей
КОМПАКС®‑РПЭ
| № | Перечень дефектов/неисправностей |
|---|---|
| 1 | Неисправность внешнего кольца подшипника (волнистость) |
| 2 | Неисправность внутреннего кольца подшипника (волнистость) |
| 3 | Неисправность тел качения подшипника (овальность, гранность) |
| 4 | Неисправность сепаратора подшипника |
| 5 | Перекос установки подшипника |
| 6 | Перекос подшипникового щита |
| 7 | Неудовлетворительное качество смазки |
| 8 | Механическая асимметрия — несоосность статора и ротора |
| 9 | Магнитная асимметрия — замыкание или разрыв обмотки статора |
| 10 | Дефекты обмоток А, В и С |
| 11 | Дисбаланс |
| 12 | Неплоскостность опорных лап |
| 13 | Частичные разряды в толще изоляции, внутренние дефекты изоляции, пустоты |
| 14 | Искрение в контактах, коронирование |
| 15 | Загрязнение обмотки, искрение в активной стали статора |
Предназначена для автоматической диагностики технического состояния высоковольтных и низковольтных электродвигателей при выпуске из производства, во время входного контроля до и поле ремонта.
Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ имеет встроенную экспертную систему, которая автоматически выявляет все механические и электрические неисправности электродвигателей.
Диагностическая станция
Диагностируемый электродвигатель
Шкаф ЧР
Выносной блок
Результат диагностики электродвигателя
Стендовая система КОМПАКС®-РПЭ автоматически диагностирует высоковольтные и низковольтные электродвигатели и формирует акт технического состояния
Мы предоставляем готовое решение для Вашего производства
Посмотрите видео
и узнайте больше
Отзыв о нашем продукте
Святослав Аверьянов
Директор ООО «РМЗ Газпромнефть-ОНПЗ»
«Система позволяет достаточно точно диагностировать проблемы, которые есть в оборудовании и, соответственно, улучшать качество ремонта, сокращать затраты на ремонт»
Сколько стоят стендовые системы КОМПАКС®?
Мы устанавливаем систему «под ключ». Наши инженеры изучают оборудование объекта, проектируют, монтируют и вводят систему в эксплуатацию. Мы обучаем персонал работе с системой. К тому же мы предоставляем гарантийное, послегарантийное обслуживание и другие сопутствующие услуги. Стоимость продукта зависит от количества оборудования необходимого к оснащению, для уточнения стоимости заполните данные в бланке по ссылке ниже.
Как купить?
Вы можете купить Систему КОМПАКС®
после того как заполните данные об оборудовании
Заполнить
