Система мониторинга технического состояния и диагностики оборудования в реальном времени КОМПАКС®
Обеспечивает стабильную дополнительную прибыль, надёжность и самую эффективную работу оборудования
Факторы, влияющие на надёжность оборудования
Главный механик несёт ответственность за безопасную и надёжную эксплуатацию оборудования. Несмотря на то, что эксплуатация осуществляется инженерами-технологами и операторами, ответственность за любой отказ или поломку оборудования возлагается на ОГМ и его руководителя.
Качество является главным приоритетом технического обслуживания и ключевым показателем его эффективности. Однако надёжность работы оборудования зависит от многих факторов, среди которых недостатки проектирования объекта, ошибки в проектировании оборудования, неправильный выбор оборудования, ошибки монтажа и т.д.
Ключевые причины отказа оборудования
Свыше 80% отказов оборудования происходит от его чрезмерных перегрузок в работе
Суровые условия значительно ухудшают работоспособность оборудования, и даже высокий остаточный ресурс не имеет большого значения
Постоянно регулируя режим работы, операторы неумышленно портят оборудование
Не имея обратной связи о состоянии оборудования при регулировках технологического процесса, персонал обвиняет механиков в отказах оборудования
Даже при системе ППР, когда более 30% ремонтов носят повторный характер, недостаточное качество технического обслуживания и ремонта является причиной менее 20% совокупного количества отказов.
Между тем поломки оборудования в работе приводят к огромным и болезненным последствиям, таким как взрывы и пожары, внезапные остановки и простои, чрезмерные расходы на техническое обслуживание и ремонт. Многие промышленные эксперты считают, что эти последствия неизбежны. В частности, многие нефтепереработчики не могут представить себе переработку без пожаров. Хотя проблема очевидна, для высшего руководства не всегда ясна срочность ее решения. При этом главный механик испытывает беспрецедентное давление. Он вынужден как можно быстрее внедрять инструменты для мониторинга и предотвращения внезапных отказов оборудования.
Сравнение с другими средствами предотвращения отказов
На сегодняшний день существует много инструментов для предотвращения поломок. Тем не менее, все они разочаровывают. Используя переносные приборы, невозможно достичь желаемых результатов. Частота сбора данных слишком мала по сравнению с временем, необходимым для зарождения и развития неисправности и отказа машины. Стационарная система защиты также не предсказывает отказа. Вместо этого система просто останавливает оборудование, защищая его от разрушения, даже если возникла ложная тревога.
Кроме того, операторы обычно отключают систему защиты оборудования. Особенно в период пуска установок. Это вызвано тем, что система не позволяет преодолеть нестабильный режимы эксплуатации оборудования в начале работы. Система мониторинга вибрации также имеет ряд недостатков. Главным из них является потребность в интерпретации результатов измерений экспертом. Часто такой специалист отсутствует на объекте во время ночных и выходных смен, когда риск сбоев наиболее высок. Недавно появившиеся решения на основе искусственного интеллекта также не могут предсказать отказ с достаточной точностью. Это вызвано тем, что искусственному интеллекту необходимы точные проверенные данные, которых обычно не существует.
Таким образом, ни один вышеупомянутый инструмент не позволяет решить ключевую проблему — необходимости предотвращения внезапных отказов оборудования. Выявление отказа на финальной стадии деградации не равно ее предотвращению. Предотвращение внезапных отказов имеет решающее значение для перерабатывающих предприятий, независимо от того, существует ли высокий рыночный спрос на их продукцию или рынок замедляется. В период высокого спроса технологический объект должен достигать максимально длительного времени безотказной работы и максимально возможной мощности. С другой стороны, крайне важно, чтобы бизнес имел гибкие возможности изменения режима эксплуатации для выпуска различных продуктов, обеспечивая выполнение каждого заказа в периоды повышенной нагрузки.
Ключевая цель управления надёжностью
Чтобы предотвратить отказ, следует наблюдать его появление, и если он выявлен, необходимо предпринять срочные действия. Срочное устранение деструктивных нагрузок, которые начали разрушать самые слабые узлы оборудования, является ключевой задачей управления надёжностью, поскольку позволяет решить ключевую проблему — предотвращение внезапных отказов оборудования из-за чрезмерных перегрузок во время работы.
При устранении внезапных отказов
главный механик сталкивается с тремя проблемами
Контроль
Обеспечить высокое качество выполнения каждого заказа на ТОиР
Срочность
Внедрение в практику подхода «Надёжность под управлением оператора», который вынуждает операторов срочно реагировать на ухудшение состояния оборудования
Мониторинг
Мониторинг состояния в реальном времени для выявления дефектов на стадии их зарождения
Решение всех задач менее чем за 1 год
Эти три задачи могут быть решены в течение года или даже быстрее. После их решения главный механик обеспечит реальную безопасность и создаст прочную основу для перехода к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования (SROMM), что позволяет предприятию создавать устойчивую дополнительную маржу за счёт длительного времени работы, гибкости производственных процессов и наименьших возможных затрат на техническое обслуживание.
Максимальная надёжность оборудования
Система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®
Преимущества системы КОМПАКС®
Точность более 97%
Система КОМПАКС® обеспечивает раннюю диагностику большинства дефектов с точностью не менее 97%
ИИ, основанный на физике
Система включает в себя полностью предварительно сконфигурированный искусственный интеллект, основанный на физике
Продуманное программное обеспечение
Интуитивно понятный интерфейс и четкие инструкции позволяют пользоваться системой сотрудникам любой квалификации
Всё включено
Фирменное оборудование, включающее проводные датчики, измерительные электронные модули и диагностическую станцию
Доступная цена
Система мониторинга КОМПАКС® полностью окупается менее чем за 1 год
КОМПАКС® — это удобно
Индивидуальное проектирование и установка системы «под ключ»
Все эти преимущества позволяют оснастить системой всё динамическое оборудование и каждую критически важную часть статического оборудования технологического объекта.
В результате предприятие создает устойчивую дополнительную маржу и достигает самой эффективной переработки
Система позволяет полностью исключить внезапные отказы оборудования. Фактически, используя систему, персонал устраняет аварии и простои, увеличивает техническую готовность и время безотказной работы, сокращает затраты на обслуживание. Кроме того, система предоставляет возможность устранить фундаментальные причины отказов и расшить «узкие места», которые ограничивают межремонтный пробег оборудования
Полная прозрачность диагностических данных
Система КОМПАКС® — это действительно инновационный инструмент. Она преобразует сложные технические данные в реальном времени в точные предписания о том, что делать, чтобы избежать не только отказа, но и возможного ремонта оборудования. Простым языком система доводит предписания по ближайшим неотложным действиям с оборудованием до операторов, которые не имеют специальных навыков или подготовки по неразрушающему контролю.
Кроме того, система КОМПАКС® не только контролирует техническое состояние каждой единицы оборудования, но также его остаточный срок службы. Соответственно, операторы получают немедленную обратную связь о том, как изменение технологического режима влияет на состояние оборудования. Группа технического обслуживания получает возможность устранить проблему в указанные сроки, мгновенно оценивая качество работы. Так как система выявляет дефекты на ранней стадии, нет причин для продолжения системы профилактического технического обслуживания. Вместо этого есть возможность перейти к ТО по техническому состоянию, что намного эффективнее и дешевле. Кроме того, система обеспечивает руководство предприятия объективной информацией о работоспособности оборудования, качестве технического обслуживания и выполнения операторами правил безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования. Такая прозрачность порождает дополнительные усилия всех сторон по обеспечению целостности оборудования, повышает взаимное уважение и значительно улучшает корпоративную культуру.
Дополнительные возможности системы мониторинга КОМПАКС®
Устранение фундаментальных причин отказов
Система КОМПАКС® предоставляет предприятиям огромные возможности для роста маржи переработки. Устранив внезапные отказы оборудования, необходимо выявить и устранить фундаментальные причины отказов. Планомерное устранение фундаментальных причин отказов оборудования может занять год или даже полтора года, однако, это приводит к достижению минимальных затрат на техническое обслуживание в течение длительного периода времени.
Рост производительности и прибыли
Каждый технологический объект имеет свои «узкие места», которые ограничивают физическую способность достигать наивысшей производительности. «Узкие места» вызваны ошибками при проектировании объекта, ошибками в выборе оборудования, недостаточным качеством монтажа и т.д. Устранив «узкие места», персонал увеличивает не только техническую готовность объекта с нынешних 80-85% до технически доступных 99%, но и существенно увеличивает межремонтный период эксплуатации оборудования, что обеспечивает значительный рост маржи предприятия за счёт повышения годовой производительности.
Что еще вы получаете?
Специальные условия на поставку системы при заключении договора на техническое обслуживание
Выгодное обслуживание
Всего 5% от стоимости системы. Включая нахождение не менее двух наших инженеров на предприятии заказчика в будние дни с 8:00 до 17:00.Обновление системы
Мы бесплатно обновляем программное обеспечение системы КОМПАКС® (при наличии доступа к базам данных системы).Сниженная стоимость
Цена на будущие системы будет снижена в зависимости от количества машин, уже оснащённых системой.До и после внедрения системы мониторинга КОМПАКС®
До внедрения
Постоянные внезапные отказы оборудования. Некоторые из них приводят к авариям и пожарам, остановкам и простоям
Повторный ремонт
Дефицит бюджета является обычной практикой
У отделов технического обслуживания и технологов сложные отношения
Высшее руководство не выделяет достаточно бюджета на обслуживание
Любые инвестиции в техническое обслуживание или надёжность не являются приоритетными, и требуется много времени и усилий, чтобы убедить руководство финансировать эти проекты
Главный механик находится в постоянном напряжении
Негативное влияние на годовой бонус, если завод не достигает заданного уровня ключевых показателей эффективности
После
Выявление источника возникновения неисправности, вызван ли дефект ошибками операторов или качеством технического обслуживания
Доступ к широкому спектру стандартных отчетов о состоянии оборудования в эксплуатации, оборудования в недопустимом состоянии, в состоянии требует принятия мер
Наглядное обоснование потребности в ремонте и техническом обслуживании оборудования
После того, как будут выявлены и успешно устранены фундаментальные причины отказов оборудования, дефицита бюджета больше не будет
Ликвидация «узких мест» повышает коэффициент технической готовности объекта заметно выше 99%
Дополнительная маржа переработки при минимальных технически обоснованных затратах на обслуживание
Ежегодный бонус гарантирован
Уважительное отношение между службами предприятия и чувство командной работы, обусловленные комфортной производственной средой, в которой все стороны стремятся быть лучше
Повышение эффективности предприятия
Коэффициент доходы / инвестиции для системы КОМПАКС превышает 10 к 1. Иногда, доходит до 20 к 1. Почему?
Потому что система — это инструмент, который заставляет всех быть эффективными. Хотя привлечь операторов к надёжности и убедить высший менеджмент финансировать проект бывает непросто. Однако даже эти препятствия можно относительно легко преодолеть, поскольку мы предоставляем многие услуги бесплатно.
С чего начинается работа по повышению надёжности?
Пилотный проект
Мы разрабатываем технико-экономическое обоснование проекта установки системы на пилотном объекте
Проверка эффективности
Мы предоставляем проект технических требований к системе и ее установке. Вы сможете наглядно оценить эффективность предлагаемого решения
Обучение сотрудников
Мы осуществляем методологическую поддержку ваших сотрудников по вопросам технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и технического обслуживания машин