Рассмотрим пример эксплуатации теплообменника-рекуператора сырья реакторного блока под контролем системы КОМПАКС на одной из технологических установок. Искусственный интеллект системы КОМПАКС в реальном времени диагностирует техническое состояние теплообменника. С помощью датчиков акустической эмиссии система контролирует целостность корпусов и отсутствие протечек теплообмениика, а датчиками температуры — эффективность теплообмена. Система КОМПАКС фиксировала нарастающее снижение относительного коэффициента теплоэффективности теплообменника с начала эксплуатации после капремонта установки.
Через 4 года система определила снижение коэффициента до технического состояния «Требует принятия мер» и автоматически сформировала советующее предписание персоналу «СНИЖЕНИЕ ТЕПЛООБМЕНА — ГОТОВЬ ОЧИСТКУ Трубного пучка «.
Одновременно предупредив ответственный ИТР технологической установки и комплекса. Оператор установки проверил эксплуатационные параметры теплообменника по данным АСУТП и после подтверждения снижения теплообмена (повышение температуры выхода горячего потока и снижение температуры выхода холодного потока) внес данное предписание в план подготовки установки к капитальному ремонту, а инженер отдела надежности в план проведения ревизии установки.
Спустя полгода система определила снижение коэффициента теплообмена до состояния «Недопустимо», что говорит об изменении производительности установки и качестве выпускаемой продукции. На техническом совещании специалисты установки обсудили этот вопрос и предложили скорректировать дату проведения планового ремонта установки в соответствии с прогнозом.
Спустя еще полгода был проведен внеплановый ремонт установки, в ходе которого были проведены разборка, ревизия и чистка трубок пучка теплообменника от отложений. В связи с ограниченным временем ремонта экстракция пучка не проводилась.
После пуска система подтвердила восстановление эффективности теплообмена.
Однако, уже через полгода система вновь показала снижение эффективности теплообмена и необходимость проведения повторной чистки теплообменника, подтвержденные прогнозом. Проведенный через полгода ремонт с тщательной очисткой трубок в т.ч. и с наружной поверхности восстановил эффективность теплообмена до допустимого уровня.
Таким образом, система КОМПАКС позволила своевременно диагностировать проблемы в работе теплообменника, организовать их устранение и проконтролировать качество проведения ремонта. Система КОМПАКС справедливо занимает центральное место в работе персонала, обеспечивая диагностику внутренних и внешних устройств теплообменника.