Система КОМПАКС®
Техническое состояние оборудования в реальном времени

Система КОМПАКС® - обеспечивает своевременное и точное обнаружение дефектов и неисправностей, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием динамического и статического оборудования предприятий

Решение для динамического оборудования

Получите нашу брошюру,
чтобы узнать больше

Решение для статического оборудования

Получите нашу брошюру,
чтобы узнать больше

Решения для ремонтных производств

Получите нашу брошюру,
чтобы узнать больше

Система диагностики в режиме реального времени КОМПАКС®

Система КОМПАКС® представляет собой программно-аппаратный комплекс диагностики и мониторинга оборудования с автоматическим выявлением неисправностей на этапе их зарождения. Искусственный интеллект системы КОМПАКС® основан на физике деградации оборудования и обеспечивает автоматическую диагностику практически всех видов динамического и наиболее критических сосудов, аппаратов и трубопроводов опасных производственных объектов

Система КОМПАКС® формирует предписания по ближайшим неотложным действиям по снижению деструктивных нагрузок, что позволяет предотвратить зарождение дефектов, их развитие и, следовательно внезапные отказы оборудования. Анализ больших данных в реальном времени позволяет поддерживать цифровые двойники промышленного оборудования в актуальном состоянии на всем протяжение его срока службы, что обеспечивает высокий уровень безопасности производств

Достижение мирового уровня безопасности и эффективности

Обнаруживает практически все возможные дефекты динамического и статического оборудования с использованием ИИ

Выполняет автоматическую диагностику и прогнозирует дефекты с точностью 97-98%

Предупреждает персонал на ранней стадии деградации оборудования

Контролирует все оборудование, которое влияет на безопасность или эффективность эксплуатации

Ноу-хау

Система на основе запатентованной технологии искусственного интеллекта диагностирует практически все возможные неисправности динамического оборудования путем измерения и анализа периодических и шумовых составляющих аналогового сигнала вибрации

Полевая сеть системы

Датчики устанавливаются на корпусе агрегата без каких-либо нарушений конструкции. К периферийному интерфейсному модулю, который размещается в непосредственной близости от объектов мониторинга, может быть подключено до восьми датчиков, измеряющих различные параметры. Передача информации в диагностическую станцию осуществляется с помощью 8 модулей, которые соединены между собой по одной линии связи.

Диагностическая станция

Диагностическая станция располагается в операторной технологической установки. Диагностическая станция анализирует измеренные сигналы с помощью встроенного искусственного интеллекта и отображает текущее состояние (здоровье) каждой единицы оборудования операторам, которые находятся на объекте круглосуточно. Цветные диаграммы, текстовые и голосовые предписания, которые побуждают персонал к выполнению корректирующих действий позволяют увеличить время безотказной работы указаных агрегатов

Транспарентная среда обеспечивает
безопасность и подотчетность

Все системы объединены в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, которая включает общую базу оборудования и позволяет обмениваться диагностическими данными между системами и конечными пользователями. Диагностическая сеть использует промышленный Интернет вещей, который делает сетевые процессы между задействованным персоналом наглядными, надежными и устойчивыми

Мы предоставляем готовое решение для Вашего производства, которое позволяет перевести внезапные неисправности в наблюдаемые за счет раннего обнаружения их зарождения и развития с точностью 97-98%.

Посмотрите, как это работает

Решения «под ключ»

Мы устанавливаем систему «под ключ». Наши инженеры изучают оборудование объекта, проектируют, монтируют и вводят систему в эксплуатацию. Мы обучаем персонал работе с системой. К тому же мы предоставляем гарантийное, послегарантийное обслуживание и другие сопутствующие услуги.

Получите нашу брошюру, чтобы узнать больше
«Внедрение систем позволило выполнять вибромониторинг основного насосного вибродинамического оборудования, в результате чего значительно уменьшилось количество ремонтов, буквально в разы».

Олег Львов

Заместитель генерального директора ООО «ЛУКОЙЛ Волгограднефтепереработка»

Наша Миссия – исследование, разработка и продвижение по всей России технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования опасных производств путем создания системы мониторинга в реальном времени для автоматической диагностики оборудования на промышленных объектах с целью предотвращения всех неисправностей, отказов или поломок, а также снижения риска аварий, пожаров и простоев в течение всего срока службы оборудования
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше